呋喃樹脂砂鑄件質(zhì)量好，廢品率低，但如果在原副材料的選擇、工藝設(shè)計、造型操作、生產(chǎn)管理等方面控制不當(dāng)，鑄件也會產(chǎn)生很多缺陷。本文就和大家一起探討下呋喃樹脂砂鑄件常見的缺陷及其防止措施。
氣孔和針孔

呋喃樹脂砂通氣性很好，但比各種無機(jī)類鑄模的排氣量高，綜合來說容易發(fā)生氣體類缺陷。氣體來源包括:

1)很多廠家在先進(jìn)指標(biāo)樹脂添加量的基礎(chǔ)上將樹脂和固化劑添加過量導(dǎo)致樹脂w(N)的含量過高，加上芯沒有完全硬化時加入澆注等要素，使發(fā)氣量增大，引起氣孔類的缺陷。

2)原呋喃樹脂砂粒度細(xì)，透氣性下降。

3)涂料質(zhì)量差或干燥不充分，砂型殘留水分高。

4)澆注時的鑄模沒有充分硬化。

5)操作錯誤。呋喃樹脂砂鑄件造型時沒有考慮砂芯排氣的情況下，在合模時沒有將砂芯排氣路與砂型排氣孔連通；沒有封好排氣口使得澆注時有鐵液進(jìn)入，面漆時部分堆積嚴(yán)重，干燥不充分，影響砂芯排氣等。

防止措施:

1)呋喃樹脂和固化劑的添加量按標(biāo)準(zhǔn)，選定糠醇含量高、尿素含量少的低n樹脂。根據(jù)季節(jié)的不同，可以選擇合適的固化劑品種，減少粘合劑的添加量。

2)使用濃度低的揮發(fā)性涂料，點(diǎn)火干燥后，可能會在鑄模中殘留酒精成分。另外，揮發(fā)性涂料溶劑有可能含有變質(zhì)酒精和水分的高酒精，點(diǎn)火干燥不完全，鑄模內(nèi)有殘留水分是產(chǎn)生氣孔的重要原因，因此要求呋喃樹脂涂料中的含有溶劑的水分在5%以下。

3)呋喃樹脂砂鑄件造型后的固化所需時間根據(jù)氣溫、濕度、固化劑的添加量、固化劑的種類等因素而變化，一般十幾個小時后反應(yīng)完全，未反應(yīng)的完全鑄模發(fā)氣量會很高。

4)有機(jī)再生砂的灼燒減量與鑄模的發(fā)熱量成正比，與氣體缺陷有密切的關(guān)系，鑄鐵的灼燒減量必須控制在3%以下，微粉含量必須控制在0.8%以下。另外，為了盡量降低砂鐵比“S/M”，批量生產(chǎn)的鑄件采用專用的砂箱，減少食砂量，用鋼板焊接制作各種形狀的中空箱框和隔板，代替鑄件設(shè)置在鑄件的角上，代替鑄件填充在箱內(nèi)。

5)呋喃樹脂砂鑄件澆注時掌握速度，絕對不能中途切斷，開始澆注后也點(diǎn)燃排氣。