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不定型耐火材料 耐火噴涂料施工操作說明

發(fā)布日期:2021-07-13 18:10:25 所屬欄目:耐材知識(shí)

    噴涂料是噴涂施工,澆注料是以澆注為主,噴槍口與受噴面的距離要控制在0.8-12.m之間。操作過程中,應(yīng)根據(jù)噴涂料的品種和出口壓力而定,噴槍口與受噴面成保持垂直方向,即噴涂料直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質(zhì)量大,在噴射料流中部運(yùn)動(dòng),也易回彈。如果反彈率太大,不僅增加成本,而且使用效果也有影響;


一、產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)存及運(yùn)輸


    噴涂料包裝選用噸包+涂膜防潮袋,每袋凈重50/25±0.5公斤,內(nèi)含一包外加劑,質(zhì)保期為60天。在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過程中應(yīng)注意防潮,干燥保存,嚴(yán)禁雨淋或暴曬。


    二、現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)要說明:


    1.施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先要做到三通一平,施工器具及施工表面必須干凈整潔。


    2.適宜施工溫度30℃,不能在低于5℃的施工環(huán)境下進(jìn)行施工。


    3.噴涂施工的機(jī)械設(shè)備和作業(yè)設(shè)施安裝完畢,試車,試壓合格。


    4.噴涂施工的專用工具準(zhǔn)備齊全;噴涂操作人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格。


    5.現(xiàn)場(chǎng)施工用水(潔凈飲用水PH=6-8,使用量為10-15%)、用電以及安全保護(hù)設(shè)施安裝完畢,滿足使用要求。


    6.噴涂工藝流程


    空壓機(jī)---柱塞小泵---噴涂料攪拌機(jī)---噴涂機(jī)---輸料管噴槍---噴涂面---回彈料清理、檢查


    7.施工要點(diǎn)


    7.1噴涂開機(jī)前,應(yīng)對(duì)噴涂機(jī)及其配套的空壓機(jī)、皮帶機(jī)、攪拌機(jī)和聯(lián)絡(luò)信號(hào)等進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。


    7.2噴涂開始時(shí),必須“先送風(fēng),后送料,再送水”的順序操作;噴涂結(jié)束時(shí),應(yīng)“先關(guān)料,后關(guān)水,再關(guān)風(fēng)”的步驟進(jìn)行。


    7.3噴槍操作者應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)和掌握適當(dāng)?shù)乃亢土纤?,使其均勻連續(xù)噴射于噴涂面上,不應(yīng)出現(xiàn)干料和流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面,距離宜為1—1.5M,并連續(xù)不斷地作螺旋式移動(dòng),使粗細(xì)顆粒分布均勻。


    7.4噴涂過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查料層的厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。如果厚度不足,應(yīng)補(bǔ)噴到規(guī)定的厚度,不得以涂抹方法處理;噴涂過厚部分宜削平,當(dāng)每一段作業(yè)完畢,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行料層的精整加工處理。精加工的時(shí)間,一般宜在噴涂料初凝以前進(jìn)行。時(shí)間過早,易造成噴涂面拉毛甚至于拉裂;時(shí)間過晚,則難以刮掉、找平。每次噴涂厚度不大于5CM且噴涂完成后5個(gè)小時(shí)以后再進(jìn)行后續(xù)噴涂。


    7.5噴涂作業(yè)中斷或間隔時(shí)間超過噴涂料的凝固時(shí)間,均應(yīng)按照規(guī)定留設(shè)施工縫或做接搓的切除處理。切除時(shí),應(yīng)將接頭部位的噴涂料切成直角或銳角狀;續(xù)噴時(shí),應(yīng)將接搓處理清理干凈,噴水濕潤(rùn),以利于新舊噴涂料的連接。


    7.6如遇堵管情況發(fā)生時(shí),噴槍手應(yīng)首先與噴涂機(jī)操作者聯(lián)系停水停料和停止送風(fēng),以便作出處理;并注意把牢噴頭,以保證安全。


    7.7噴涂施工的回彈料應(yīng)及時(shí)清除,運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放,并不得將回收料用于噴涂。


    7.8噴涂料的養(yǎng)護(hù),應(yīng)在干燥、通風(fēng)的條件下養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)適宜溫度35--40℃.


    三、烘烤制度:


    烘烤制度可根據(jù)高爐、熱風(fēng)爐綜合施工情況、結(jié)合其它材料烘烤條件,另行制定。


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